GELENEKSEL OPERASYON YÖNETİMİ'NİN GÜÇLÜ YÖNLERİ ve AVANTAJLARI

1.1.1.1 Maliyet Verimliliği

Geleneksel operasyon yönetiminin en önemli güçlü yönlerinden biri de maliyetleri

minimize etme amacıdır. Ölçek ekonomisinin uygulandığı üretim süreçlerinde

maliyetlerde ciddi tasarruflar söz konusu olabilir. Stevenson (2018), bu tür

verimliliklerin üretim sürecinin sabit maliyetlerini daha fazla ürüne pay edilmesini

sağladığını ve böylelikle toplam maliyetin düşürülebildiğini belirtiyor. Standardize

edilmiş süreçlerde büyük ölçekli üretim, ürün üzerine sabit maliyetlerin

dağıtılmasını sağlar. Böylelikle birim başına maliyetler önemli ölçüde düşürülmüş

olur. (Stevenson, W.J., Operations Management, 2018).

Geleneksel operasyon yönetiminde, maliyet verimliliği genellikle iç verimliliği

artırarak elde edilir. İşgücü ve makine arasındaki uyumu iyileştirmek, üretim

hattının her adımında zaman kayıplarını en aza indirmek ve koordinasyonu

geliştirmek bu süreçteki temel faktörlerdir. Bu tür verimlilik iyileştirmeleri daha az

kaynakla daha fazla çıktı elde edilmesini sağlayarak maliyetleri düşürür. (Jacobs,

F. R., & Chase, R. B., Operations and Supply Chain Management. 2018).

Geleneksel operasyon yönetiminde zaman önemli bir maliyet faktörüdür. Her bir

dakikalık kesinti, doğrudan işletme maliyetlerini etkileyebilir. Geleneksel yönetim,

üretim süreçlerindeki zaman kayıplarını en aza indirmeyi ve belirli bir zaman dilimi

içinde maksimum çıktı sağlamayı hedefler. Daha hızlı üretim, daha düşük

maliyetler ve daha yüksek verimlilikle sonuçlanır. (Schroeder, R. G., Operations

Management. 2000).

Kalite kontrolü, geleneksel operasyon yönetiminde maliyet verimliliğinin kritik bir

bileşenidir. Toplam Kalite Yönetimi (TKY), üretimdeki hata oranlarını azaltmaya

ve kaliteyi iyileştirmeye odaklanır. Bu yaklaşım, hatalı ürünleri yeniden işleme

veya israfla ilişkili maliyetleri önlemeye yardımcı olur. (Evans, J. R., & Lindsay,

W. M., An introduction to Six Sigma and Process Improvement. 2014).

---

1.1.1.2 Kapasite Planı

Geleneksel operasyon yönetimi, uzun vadeli organizasyonel hedefler

doğrultusunda kapasite hakkında stratejik kararlar almaya vurgu yapar. Bu, tesis

büyüklüğü, ekipman satın alımları ve işgücü gereksinimleriyle ilgili kararları içerir.

Bu kararlar genellikle önemli sermaye yatırımı gerektirir ve gelecekteki talep

tahminleriyle dikkatlice uyumlu hale getirilmelidir. (Slack, N., Chambers, S., &

Johnston, R., Operations Management. 2010). Verimli kapasite kullanımı,

geleneksel operasyon yönetiminde önemli bir odak noktasıdır. Amaç, aşırı kapasite

maliyetlerine (örneğin, az kullanılan işgücü veya ekipman) katlanmadan üretimi en

üst düzeye çıkarmak için etkili kapasitede veya yakınında çalışmaktır. Yüksek

kapasite kullanım oranları genellikle maliyet tasarruflarıyla ilişkilendirilir, ancak

kalite sorunlarına veya üretim gecikmelerine yol açabilecek sistemin aşırı

yüklenmesinden kaçınmak önemlidir. (Schroeder, R. G., Operations Management.

2000).

Kapasite planlaması hem kısa vadeli hem de uzun vadeli değerlendirmeleri içerir.

Kısa vadede, işletmeler talepteki dalgalanmaları karşılamak için işgücü

vardiyalarını ayarlayabilir veya ekstra mesaiyi artırabilir. Uzun vadede, işletmeler

talepteki beklenen büyümeyi karşılamak için tesisleri genişletmek veya yeni

makineler satın almak gibi daha büyük yatırımlar planlar. (Evans, J. R., & Lindsay,

W. M., An Introduction to Six Sigma and Process Improvement. 2014). Geleneksel

operasyon yönetimi üretim sürecindeki kapasite dengesizliklerini, kapasite planı

yaparak önler.

Kapasite planlamasının ilk adımı, belirli bir dönemdeki mal ve hizmetlere olan

talebi anlamaktır. Bu, geçmiş talep eğilimlerini analiz etmeyi, gelecekteki talebi

tahmin etmeyi ve mevcut kaynaklarla elde edilebilecek maksimum çıktı düzeyini

belirlemeyi içerir. (Jacobs, F. R., & Chase, R. B., Operations and Supply Chain

Management. 2018). Yerinde kapasite planı sayesinde dalgalı taleplere arz üretmek

hedeflenir. Bu sayede dalgalı müşteri taleplerinin zamanında karşılanabilmesi

sağlanır. Operasyonel verimlilik ve müşteri memnuniyeti için kapasite planı büyük

bir avantaj sağlar. Doğru kapasite planı, taleplerdeki dalgalanmalara çabuk ve etkin

şekilde yanıt üretme esnekliğini arttırır. (Kaye, R., Agility and Flexibility in

Operations. 2004).

Geleneksel operasyon yönetiminde kapasite planlaması; tasarım kapasitesi, etkin

kapasite ve gerçek kapasite gibi farklı kapasite türleri arasında ayrım yapar.

Tasarım kapasitesi, ideal koşullar altında mümkün olan maksimum çıktıyı ifade

ederken, etkin kapasite, duruş süresi, bakım ve verimsizlikler gibi faktörleri hesaba

katar. Gerçek kapasite, normal çalışma koşulları altında elde edilen gerçek çıktıyı

yansıtır. (Render, B., Heizer, J., & Munson, C., Principles of Operations

Management. 2017). Geleneksel kapasite planlaması, üretimi kısıtlayabilecek olası

darboğazları belirlemeyi de içerir. Darboğazlar, üretim sürecinin bir parçasının

diğerlerinden daha düşük kapasiteye sahip olması ve sistemin genel çıktısını

sınırlaması durumunda ortaya çıkar. Bu darboğazları belirlemek ve çözmek,

sorunsuz operasyonları sağlamak ve genel üretim kapasitesini en üst düzeye

çıkarmak için önemlidir. (Render, B., Heizer, J., & Munson, C., Principles of

Operations Management. 2017).